自动配料系统岗位安全操作规程

1.广西自动配料系统岗位安全准备与操作要求

1.1 上岗前必须佩戴手套及口罩，工作服袖口扎紧，穿安全鞋，严禁穿拖鞋、戴线手套进行全自动配料系统的操作；防止小料接触皮肤。

1.2 每班开机/接班前检查紧急停止开关是否灵敏可靠，确认无误后方可开车；当按下“紧急停止”按钮时，称量输送装置应迅速停止，反之，停止操作；

1.3 非全自动配料系统操作人员在未经培训合格，不得上机操作；

1.4 作业时检查输送装置周围有无人员、输送置上有无异物，确认无误后方可开机；

1.5 不准在输送装置上方传递工具、物品等，在设备正常运行时，严禁修理和清擦机械传动部位；

1.6 如有异物掉入称量输送装置中，严禁用手去抢；须立即按紧急停止按钮停车；

1.7 在正常运行中遇到突然停电或发生故障时，须把每个工位料筐秤量的数据记录下来，待故障排除后选择手动完成配料后，再正常生产；

1.8 出现意外或紧急情况时，立即通知班长和生产主管。

2.操作步骤（结合设备点检规定，及时进行设备点检并记录）

2.1 开启压缩空气干燥机

2.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮；

2.3 按下系统“上电起动”按钮，系统“上电起动”；

2.4 将手动/自动选择开关拨到自动位置，（手动位置是用于系统调试和故障处理）；

2.5 开启电脑，按工艺要求在上位机上选择配方、生产数量、加一工位，配方下传；

2.6 配方下传完毕，按下系统控制柜上输送启动按钮-“上袋确认”按钮，系统开始运行；

2.7 系统运行后，各料筐沿储存线、换向线到称量工位开始秤量，在各秤量工位下料较慢或未下料时，将A/B选择开关拨到A/B位置，将激振或吹气开关拨到需要激振或吹气的位置，然后选择激振或吹气；

2.8 系统运行中，秤量出现超差报警时，将秤量超差工位的小料取出，待称量准确后，按下“超差确认”按钮，系统继续运行；

2.9 配好料的料筐自动运行到检量处时,对所运行到此处的小料总重量进行核对，检量核对合格后，运行到操作位，人工取袋；

2.10 系统运行过程中，如果出现称量超时时，系统会自动暂停下来并发出报警信号，待操作人员处理后，系统继续运行，直到配方配完结束为止；

2.11 生产完成后，先将激振或吹气开关拨到停止位置，然后排放除尘器气包内的污物，污物排净后，关闭电脑、按下“系统断电”按下按钮，关闭压缩空气干燥机；

2.12 设备完全停止后，进行设备清洁与保养，做到漆见本色铁见光（每班进行）；

2.13 彻底清扫设备周围场地的环境卫生，使场地清洁、整齐、有序（每班进行）。