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1.1 上岗前必须佩戴手套及口罩,工作服袖口扎紧,穿安全鞋,严禁穿拖鞋、戴线手套进行全自动配料系统的操作;防止小料接触皮肤。
1.2 每班开机/接班前检查紧急停止开关是否灵敏可靠,确认无误后方可开车;当按下“紧急停止”按钮时,称量输送装置应迅速停止,反之,停止操作;
1.3 非全自动配料系统操作人员在未经培训合格,不得上机操作;
1.4 作业时检查输送装置周围有无人员、输送置上有无异物,确认无误后方可开机;
1.5 不准在输送装置上方传递工具、物品等,在设备正常运行时,严禁修理和清擦机械传动部位;
1.6 如有异物掉入称量输送装置中,严禁用手去抢;须立即按紧急停止按钮停车;
1.7 在正常运行中遇到突然停电或发生故障时,须把每个工位料筐秤量的数据记录下来,待故障排除后选择手动完成配料后,再正常生产;
1.8 出现意外或紧急情况时,立即通知班长和生产主管。
2.操作步骤(结合设备点检规定,及时进行设备点检并记录)
2.1 开启压缩空气干燥机
2.2 打开设备电源开关、电源指示灯亮;
2.3 按下系统“上电起动”按钮,系统“上电起动”;
2.4 将手动/自动选择开关拨到自动位置,(手动位置是用于系统调试和故障处理);
2.5 开启电脑,按工艺要求在上位机上选择配方、生产数量、加一工位,配方下传;
2.6 配方下传完毕,按下系统控制柜上输送启动按钮-“上袋确认”按钮,系统开始运行;
2.7 系统运行后,各料筐沿储存线、换向线到称量工位开始秤量,在各秤量工位下料较慢或未下料时,将A/B选择开关拨到A/B位置,将激振或吹气开关拨到需要激振或吹气的位置,然后选择激振或吹气;
2.8 系统运行中,秤量出现超差报警时,将秤量超差工位的小料取出,待称量准确后,按下“超差确认”按钮,系统继续运行;
2.9 配好料的料筐自动运行到检量处时,对所运行到此处的小料总重量进行核对,检量核对合格后,运行到操作位,人工取袋;
2.10 系统运行过程中,如果出现称量超时时,系统会自动暂停下来并发出报警信号,待操作人员处理后,系统继续运行,直到配方配完结束为止;
2.11 生产完成后,先将激振或吹气开关拨到停止位置,然后排放除尘器气包内的污物,污物排净后,关闭电脑、按下“系统断电”按下按钮,关闭压缩空气干燥机;
2.12 设备完全停止后,进行设备清洁与保养,做到漆见本色铁见光(每班进行);
2.13 彻底清扫设备周围场地的环境卫生,使场地清洁、整齐、有序(每班进行)。